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静电涂装中涂膜表面失色或是失光是有哪些原因造成的 怎样可以解决

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上传时间:2013-12-2 浏览次数: 作者:上海特兰森高压无气喷涂机厂家 来源:http://www.shtelansen.com/

随着现代喷涂工艺的日渐发达,对于基材表面的涂装工艺也在与时俱进着。在我们还在享受着无气喷涂带给我们的方便时,一种更加的先进的静电喷涂技术闯进了我们的视野。静电喷涂出来的涂层的装饰效果要比无气喷涂更加的细腻,最为关键的一点就是,由于静电喷菇使用的都是固态的粉末涂料,因此不含有液体涂料中的VOC含量,所以对于环境来说更加的环保,对于用户来说更加的健康。但是并不代表静电的涂装就不会存在问题了,下面上海特兰森无气喷涂机专家就来和大家讲讲静电涂装中涂膜表面失色或是失光是有哪些原因造成的?怎样可以解决?

一般来说,引起涂膜表面变色或是失光的原因无非就是三种——涂料本来的弊病、涂装时的弊病、涂膜成分的分解变质造成的。当粉末涂料本身的颜料不耐温或是树脂发黄时,会造成涂膜的变色;当被涂工件前处理工作没做到位或是上面有残余处理液和粉末接触时,也会造成涂膜变色和失光;当涂膜烘烤时间过长温度过高时,亦会造成涂膜的变色和失光;当两种不同厂家生产的或是不同种类款式的粉末涂料混杂时会造成涂膜失光;当回收粉末涂料比例过大或是工件表面太粗糙时也会造成涂料的失光。

针对上述列举的种种情况,我们可以采取以下对策来解决涂膜问题。

1、由于粉末涂料本身问题的可以要求厂家改进粉末质量,更换合格的粉末涂料。

2、喷涂前的前处理一定要将底材仔细处理干净,注意不要留下任何会影响涂装质量的残留液。

3、注意把握合适的烘烤时间和温度,对于不同的涂料要适当做些改变。

4、如果一次喷涂中需要用到两种或是两种以上的涂料,在换粉末涂料前,需要先将设备中的残留粉末彻底的清除干净,如果有条件的可以采用两个喷漆房分别对其喷涂,防止两种不同性质的粉末涂料混杂在一起,影响涂膜的效果。

5、回收的粉末涂料和新的粉末涂料混合比例要是适当,一般以1:1或是3:2为佳。

6、为了提高覆膜效果,可以适当对工件进行打磨,提高表面的粗糙度。
 

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