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我国风电设备防腐势在必行

时间:2024-02-02 23:18:39浏览次数:869次

最近在中国政府提倡节能减排的号召下,涂料的品种和功能也在不断丰富和创新。各涂料企业及原材料和设备供应商,是否具备针对下游用户的实际产品和工程问题,提供一个高性价比、能够“促下游产品增值”的“整体解决方案”,将成为衡量企业核心竞争力的重要参照。 


汽车发展新型能源,涂料业界也崛起新型能源,风力发电是近年发展很快的新能源产业,相对于火电,风电不消耗碳石能源,没有二氧化碳排放;相对于核电,风电核心技术难度较低,且无核泄漏的潜在危险;相对于水电和地热发电,其初期建设投资又比较少。风电用涂料的部位主要是塔筒和叶片,由于基材不同,使用的涂料区别很大。近年我国在风力发电方面投入了巨大的心血,西北、东北、东南沿海等很多地方都可以看到风电设备。 


随着我国风电产业的蓬勃发展,国内风场环境的复杂性,使风电设备防腐蚀的技术提升成为当务之急,氟碳涂料在未来风电市场的巨大潜力。未来引入风电防腐市场,可极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能,延长设备保护期限、减少维护成本。未来我国风电设备将会成为我国乃至世界新型能源的代表,成为世界能源的新支柱,节能,环保成为风电能源的代名词。 


风机系统随时会遭遇到各种恶劣环境的侵蚀,如风沙、紫外光辐射、温差、雨雪、结冰等,尤其是海上风电,长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击,发生腐蚀问题,因此,为保证风电装备20年的正常服务寿命,必须采取相关的保护措施,而涂料保护是其中重要的一个环节。风电保护涂料主要包括塔架防腐涂料和叶片保护涂料,而塔架底座、轮毂、轴承、机舱罩、整流罩以及其他电气设备同样也需要涂料的防护。 


2010年后,中国将成为世界上最大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按“十一五”规划,到2010年,我国风电装机容量将达到500万千瓦,2015年达到1000万千瓦,2020年达到3000万千瓦。防腐涂料将会得到更大的发展和应用。 


重防腐涂料的概念起源于60年代的日本,是指应用于严酷腐蚀环境领域,具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境,根据ISO12944-2的定义,是指大气环境为C4(高),C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义,一般认为要大于5年以上的使用寿命,即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。 


重防腐涂料的特点 


高厚膜、良好的表面处理性能、新型树脂及颜填料的应用等等,都决定了重防腐涂料自身的优异性能,在国家建设过程中,建立不朽功勋。 


17世纪中叶欧洲各国的工业革命,促使涂料发展进入一个新时期。一方面,社会生产力的发展和生活水平的提高,对涂料的品种和质量不断提出新的要求,另一方面,科学技术的进步,特别是有机化学的发展,新型的树脂的不断出现,为涂料的大生产提供了可能,但总体来说,这些涂料的防腐性能一般,涂层的保护周期较短。直到1967年,厚膜环氧涂料的出现,才出现了真正意义的重防腐涂料。 


中国的风电设备的广泛应用以及国际市场的大力推广,如未来引入风电防腐市场,可极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能,延长设备保护期限、减少维护成本。风电设备在未来的能源战争中终将获得胜利,其环保,节能等特点让其能够傲视群雄。